河北涉县走好循环路 念活“低碳经”
涉县北平建材年产60万吨矿渣超细微粉项目今年已投产达效，公司总经理李凤彦日前说：“我们采用的是废弃的矿渣、水渣、钢渣，生产出水泥原材料，不仅实现了废品再利用，而且成本低、市场需求量大。”作为传统工业县，涉县在加速经济转型过程中，大力发展循环经济和绿色经济，谋划实施了天利煤化烟道余热利用、龙电2号炉暖风器节能改造等一大批重点循环经济项目，形成了经济效益、环保效益和社会效益良性发展的产业链条。
为确保项目质量，在招商引资中，涉县建起“绿色门槛”，用“绿色杠杆”调整产业结构，严禁“两高一资”项目建设，大力引进“精、专、特、新”等工业项目，支持企业发展循环经济，优先发展新材料、新能源等新兴产业。特别是今年以来，作为“双三十”节能减排的关键之年，涉县严格把好项目准入关，大力淘汰落后产能，对谋划确定的38个节能减排项目实行领导和部门分包制，确保项目全部按时投产达效，建设涉县的绿色GDP,实现经济效益和社会效益双赢。
河北崇鑫塑业有限公司位于涉县经济技术开发区，利用涉县工业企业多和地理优势等资源，投资6100万元，建设了两条年产3000万平方米塑料编织袋生产线，“吃”掉塑料垃圾，“吐”出新的产值。崇鑫塑业公司总经理王玉太介绍说，农村、建筑工地的废旧编织袋、废旧塑料制品在这里成了“营养品”，经过综合加工的成品编织袋可再用于水泥、建材、食品等行业，企业目前已与国内最大的塑料品公司天脊集团进行技术合作，投产以来订单不断，满负荷运行。
而涉县另一大企业天利煤化有限公司，投资1094万元实施的烟道余热利用及变频节能项目上月成功投产，每年可为企业节约标煤7000多吨。
“无中生有，有中生新”。近年来，涉县在改造提升传统产业的同时，大力发展新兴产业，积极转变经济发展方式，成功探索出“企业内循环”和“园区内循环”两种循环经济模式。“企业内循环”就是在企业内部大力推进余压余热利用、废物回收、产品精深加工等工程，将上游生产过程中产生的“污染物”变为下游生产的“营养品”，变废为宝，以清洁生产的“闭路循环”、“吃干榨尽”的循环生产方式，提高综合效益。“园区内循环”就是以省级经济技术开发区和井店循环经济生态产业园为平台，着力打造循环经济示范区，实现产业聚集和产品间的梯次循环利用，降低生产成本，而且还提高了单位水、电、煤气及建设用地的利用效率。今年以来，涉县共有龙电烟气脱硝项目、金牛公司焦炉烟道废气余热回收等6个项目竣工投产，常天PCCP-E型管材生产线、康之恋核桃深加工等70个项目开工在建；全县重点项目完成投资38.4亿元，占年计划投资的45%。
